平成22年度 第2次試験問題 事例Ⅲ
与件文
【C社の概要】
1C社は資本金9,000万円、従業員125名、年間売上高約24億円で、完成車メーカーを頂点とする自動車部品業界では2次部品メーカーである。C社の組織には、総務および経理機能を担当する総務部、金属プレス加工を行う金属プレス部、樹脂成形加工の樹脂成形部、設備メンテナンスおよび樹脂成形用・金属プレス用金型製作の生産技術部、そして製品品質の全社的管理を担当する品質保証部がある。製品開発や営業を専任する部門はなく、新規営業開拓は社長自ら担当し、受注後の開発・設計、日常の受注などの業務は、金属プレス部および樹脂成形部がそれぞれ担当している。
2現社長の父親が創業し、家電製品の金属プレス加工部品の生産からC社は出発した。現社長が生産部門の役員となってから、加工技術の向上を目指したプレス加工技能者の育成、加工品質向上のためのプレス金型の内製化、そして設備の改良・改善によるコストダウンを図るなど、社内改革を実施してきた。さらに、ISO9001の要求事項に従った品質マネジメントシステムを構築して品質保証の標準化を、そしてISO14001の要求事項に従った環境マネジメントシステムを構築して環境管理の標準化をそれぞれ達成している。このようなC社の活動は取引先の家電メーカーからも高い信頼を得て、樹脂金型の製作技術を含む樹脂成形加工技術の供与を受け、家電部品事業は拡大した。
3ところが、家電製品の生産が国内から海外に移転し、それに伴って部品も現地調達化され、C社の受注が激減した時期がある。現社長は、家電業界の海外生産移転を早くから予測し、将来の事業の方向性を探っていた。ちょうどその時期に、それまで取引していた家電メーカーの幹部から、自動車部品メーカーX社の紹介を受けた。その際、X社からは、金属プレス加工および樹脂成形加工の両部門を有していること、それらの金型が内製化されていること、そして生産設備の改良・改善技術を有していることなどが評価された。これをきっかけとして、さらに社内技術力の向上を図り、自動車業界での新規受注を計画し、時間をかけて自動車部品メーカーにC社を転換させた。現在も家電部品の受注はあるが、ごくわずかになっている。
4家電部品に代わり、現在の主な生産品目は自動車の駆動制御系部品および電子制御系電子部品に使われる金属プレス加工品と樹脂成形加工品であり、1次部品メーカー2社（X社およびY社）から受注、生産、納品している。X社とY社は異なった国内完成車メーカーの系列にある。X社からは駆動制御系部品を構成する金属プレス加工品と、電子制御系電子部品の樹脂成形加工品の受注を、そしてY社からは電子制御系電子部品の樹脂成形加工品と金属プレス加工品の受注を得ている。C社の売り上げの構成は、X社約40％、Y社約30％、その他約30％（金型受注販売15％、家電・その他15％）となっている。
5C社の近年の業績は、国内自動車生産台数の停滞、海外工場での部品現地調達化などの国内完成車メーカーの動向に影響されて、受注量の減少傾向が続いている。また、ハイブリッド車、電気自動車の普及によって、金属プレス部品である駆動制御系部品の需要が減少する恐れもある。
【取引先からの協力要請による事業計画】
6現在、取引先である1次部品メーカー2社からそれぞれ新たな生産協力などを迫られている。
71つはY社から生産設備および工程の移管計画である。この移管計画は、Y社と協力して生産リードタイムを短縮すること、そしてコストダウンを図ることの2つを目的にした計画である。これまでC社で樹脂成形加工および金属プレス加工を行い別々に納品し、Y社で組み立てをしていた電子部品の生産工程を見直し、Y社に代わってC社内で組立工程までも行えるようにするものである。この組立工程は、これまで「金属プレス部品の前処理」⇒「樹脂成形部品への装着」⇒「接着」⇒「検査」の4工程で、それぞれ専用設備にオペレーターが付いて行われ、加工工数が多く、しかも高度な技術を要する組立工程である。この移管計画についての協議では、Y社から以下の内容を提示されている。
① 早期に品質を安定させて量産化ができるように、Y社から生産技術者を派遣し、組立工程の技術指導を行う。
② 組立後の部品納入単価は、従来のY社での製造原価の15％削減を見込む。
③ 生産移管の目的を達成するために、両社間で生産管理に関する情報を共有する。
8この移管計画で最大の問題は、Y社から提示されている厳しい契約単価である。以前からこの部品加工時の材料歩留まりが悪いことも指摘されており、現状の生産方法を続けるだけではC社が十分な利益を確保するのは難しい状況にある。Y社とC社では、この移管計画を機に、製品設計変更なども含むVE提案を完成車メーカーに対して行うことも検討している。
9もう1つは、X社からの中国進出の要請である。X社はこれまで海外生産を行ってこなかったが、中国国内での生産拡大を狙う完成車メーカーから中国進出の要請があった。そこで生産される部品にC社の加工品が使われ、加えて中国国内では得にくい金型技術が高く評価され、X社とともに中国進出をしようというものである。すでにC社も中国沿海地域に工場用地を確保し、X社の駆動制御系製品の組立工場に隣接して、C社が金属プレス加工工場と金型工場を建設し金属プレス部品をX社の組立工場に供給する計画である。資金面では金融機関の協力が得られることになり一定のめどが付いているが、さらに具体的計画立案のためにX社と協議を進めている。
設問
自動車業界におけるC社の強みを(a)欄に、弱みを(b)欄に、2つずつ、それぞれ20字以内で述べよ。
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(a)強み①金属プレスと樹脂成形の両加工技術を保有（19字）
(a)強み②金型の内製化と生産設備の改良・改善技術（19字）
(b)弱み①製品開発・営業の専任部門がなく社長頼み（19字）
(b)弱み②売上の7割を1次部品メーカー2社に依存（19字）
設問の制約：「自動車業界におけるC社の」強み・弱み。家電時代の話ではなく、自動車部品メーカーとしての評価点・問題点を選ぶ。(a)(b)欄に各2つ、20字以内。
- 強み…第3段落でX社が評価した点がそのまま根拠：「金属プレス加工および樹脂成形加工の両部門を有している」「金型が内製化されている」「生産設備の改良・改善技術を有している」。ISO9001/14001の取得（第2段落）も候補。
- 弱み…第1段落「製品開発や営業を専任する部門はなく、新規営業開拓は社長自ら担当」。第4段落の売上構成「X社約40％、Y社約30％」＝1次部品メーカー2社への依存。ほかに第8段落の材料歩留まりの悪さ、第5段落の駆動制御系部品の需要減少懸念なども候補。
20字と短いので、与件のキーワードを圧縮して並べる。強みは後の第4問（中国進出での金型技術活用）、弱みは第4問（X社依存の回避）につながるものを選ぶと一貫する。
Y社から迫られている生産設備および工程の移管計画は、現在具体的な協議が進められている。
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設問1①内製金型の改良や材料取りの見直しで材料歩留まりを向上する。②Y社と共同でVE提案を行い形状や部品構成を見直す。③設備改良技術を活かし組立4工程の統合・自動化で加工工数を削減する。④加工から組立までの一貫生産で運搬・在庫を削減する。（116字）
設問2(a)混乱高度な組立工程が加わり、技能不足による不良や立上り遅れが生じ、加工と組立の同期が取れず仕掛品増加や納期遅延が起こる。（58字）
設問2(b)対策Y社派遣技術者の指導で組立の作業標準を整備し、作業者を教育・訓練して早期に品質を安定させる。金属プレス部と樹脂成形部を横断して生産計画を一元管理し、Y社と情報共有して加工と組立の同期化を図る。（96字）
設問1：厳しい契約単価の下で利益を確保するコストダウン策
与件の根拠：第7・8段落。単価はY社製造原価の15％削減、組立は4工程（前処理→装着→接着→検査）で専用設備にオペレーターが付き加工工数が多い、材料歩留まりが悪い、Y社とVE提案を検討。
コスト要素ごとに対策をぶつける：
- 材料費 → 材料歩留まり向上（内製金型の改良・材料取りの見直し）。金型内製はC社の強み。
- 設計 → VE提案で形状・部品構成を見直す。
- 加工費 → 設備改良技術を活かし、組立4工程の統合・自動化で工数削減。
- 物流・在庫 → 加工から組立までの一貫生産で別々に納品していた運搬・在庫を削減。
設問2：予想される混乱とその対策
(a)混乱：「高度な技術を要する組立工程」が新たに加わる（第7段落）→技能不足による不良・立上り遅れ。また現状は金属プレス部と樹脂成形部がそれぞれ別に受注・生産しており（第1段落）、組立のために両部の部品を揃える工程間の同期が取れず、仕掛品増加・納期遅延が起こりうる。
(b)対策：(a)と1対1で対応させる。Y社が提示した「技術者派遣による技術指導」（提示①）を活用して作業標準の整備と教育訓練、「生産管理情報の共有」（提示③）を活用して部門横断の生産計画一元管理と加工・組立の同期化。与件に用意された支援策を使うのが事例Ⅲの定石。
- 歩留まり・不良率内製金型の改良や材料取りの見直しで材料歩留まりを上げ、材料費を下げる方法を示す
- VE1次・運営管理Y社と共同で形状や部品構成を見直すVE提案を行い、機能を保ちつつコストを下げる
- ECRSの原則組立4工程の統合・自動化で加工工数を減らすなど、工程を見直す改善策として使う
- 標準化・マニュアル化Y社技術者の指導で組立の作業標準を整え、技能不足による不良や立上り遅れを防ぐ
Y社からの生産設備および工程の移管計画には、①生産リードタイムの短縮、②コストダウンの2つの目的がある。これらの目的を達成するためにY社と共有化すべき生産管理に関する情報は何か。目的①、②について具体的情報データ項目をそれぞれ20字以内であげよ。
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目的①Y社の生産計画と納入日程・数量（15字）
目的②工程別の不良率と材料歩留まり実績（16字）
設問の制約：「Y社と共有化すべき生産管理に関する情報」を、目的別に「具体的情報データ項目」で答える。抽象的な「情報共有」ではなく、データ名を挙げる。
- 目的①生産リードタイム短縮…C社が組立まで担うと、Y社の生産に合わせていつ・何を・何個作るかを早く知る必要がある。→Y社の生産計画、納入日程・数量（内示・確定情報）。これにより先行して計画を立て、待ちや手配の遅れを減らす。
- 目的②コストダウン…第8段落で「材料歩留まりが悪い」と指摘され、VE提案も検討中。→工程別の不良率と材料歩留まりの実績。両社で原因を分析し、改善・VEに活かす。
20字以内なので「〜の情報」などの語尾は省いて項目名だけを並べる。
- リードタイム短縮リードタイム短縮のため、Y社の生産計画と納入日程・数量を共有する項目として挙げる
- 歩留まり・不良率コストダウンのため、工程別の不良率と材料歩留まりの実績を共有すべき項目とする
- 生産情報の一元管理・見える化Y社とC社で生産管理の情報を共有し、計画と実績を同じデータで見られるようにする
X社からの要請による中国進出計画が進展している。この計画に関してC社の技術を生かした独自の経営の方向性と対応策について、中小企業診断士としてどのようなアドバイスをするか、140字以内で述べよ。
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中国では得にくい金型技術を強みに、X社への供給に留まらず現地の他の部品メーカーにも金型やプレス品を販売し、X社依存を避ける。国内工場は金型製作や組立など高付加価値工程と技術開発を担うマザー工場とし、現地の技術者を育成して品質を確保しつつ、技術流出の防止策も講じる。
設問の制約：「C社の技術を生かした独自の経営の方向性と対応策」。X社の要請に従うだけでなく、C社独自の方向性を示すのがポイント。「方向性」と「対応策」の2要素を書く。
与件の根拠：
- 第9段落…中国国内では得にくい金型技術が高く評価され、X社組立工場に隣接して金属プレス工場と金型工場を建設予定。
- 第4・5段落…売上の約40％をX社に依存、国内は受注減少傾向。家電時代に海外移転で受注が激減した経験（第3段落）。
組み立て：
- 方向性（独自性）…強みの金型技術を武器に、X社以外の現地部品メーカーへも金型・プレス品を販売し、X社依存を避ける。
- 対応策…国内工場は金型製作・組立など高付加価値工程と技術開発を担うマザー工場とし、現地技術者を育成して品質を確保。強みである金型技術の流出防止策も講じる。