平成21年度 第2次試験問題 事例Ⅲ
与件文
【C社の概要】
11980年創業のC社は、ダイニング用テーブル、チェア、スツールなどを主力にする木製家具製造業である。資本金は5,000万円、従業員は総務・経理部門6名、営業部門12名、製品開発・設計部門18名、製造部門84名の合計120名である。なお、営業部門は販売業務のほか、製品在庫管理、製品出荷業務を担当している。
2木製家具製造業は、一般に生産地または消費地の家具問屋を経由して小売店に販売している。その中で、家具専門の中小小売店では総じて売り上げが低迷しているが、消費者に対してライフスタイルの提案を積極的に展開しているインテリア用品・生活用品を扱う小売店や、製造小売型（SPA）の大型小売店の売り上げは比較的好調である。このような木製家具業界にあって、C社は全国の小売店約300社に直接販売している。その販売先の約80％は、主にインテリア用品・生活用品を取り扱う小売店が占め、家具専門の小売店数が少ないのが特徴である。販売先の小売店では、C社製品の一部を展示し、その他の製品はカタログによって販売活動を行っている例が多い。販売実績が大きな有力販売先では、C社製品を中心に生活空間を演出する展示スペースを設けている。現在、この有力販売先の一つである大手インテリア用品小売チェーンから、OEM製品の取引打診があり、先方から製品アイデアの提供を受けて製品化を進めようとしている。
3C社製品は、塗料や接着材に有害物質が含まれていないものを使用し、消費者の健康、安全志向にマッチした製品である。ダイニング用テーブル、チェアのセットの平均販売価格は15万円前後と比較的高額であるが、幼い子供を持つ若い主婦層に受け入れられている。近年の低迷する木製家具業界にあって、C社の収益には大きな増加は見られないものの、年商は約18億円前後で推移している。現在進めようとしている大手インテリア用品小売チェーンからのOEM製品受注が現実のものになると、年間で約1割程度の売り上げ増が見込まれている。
【新製品開発と製品アイテム】
4C社の新製品開発のコンセプトは「20〜30歳代の主婦に喜ばれる家具」である。新製品開発情報は、各営業担当者がそれぞれ担当する販売先の小売店から消費者の嗜好、要望などを情報として入手し、製品開発・設計部門に提案している。このような新製品に関する多くの提案によって、積極的な新製品開発を進めており、その結果、現在の自社ブランド製品は使用する木材の品種違い、塗装の色違いを含めて170アイテムと多くなっている。製品はカタログに掲載され、販売先や消費者に配布されているが、その中には出荷頻度および出荷数量が極端に少ない製品も見られる。
【生産の現状】
5小売店からの注文に対しては、その当日に製品を出荷することを取引の基本としている。そのため、製品は見込生産であり、製品ごとにロット生産している。C社の生産工程は、部品切断加工⇒部品機械加工⇒部品仕上げ加工⇒組立て⇒塗装・仕上げ⇒梱包の6工程である。そのうち、部品機械加工の一部と販売数量の少ない製品によっては完成品までを外注工場に依存している。
6毎月中旬に開かれる営業部門との製販会議で翌月の販売予測数量が提示され、生産計画では、それを参考に翌月の生産品目、生産順が決められている。生産計画作成後は、営業部門との定期的な情報交換は行われていない。
7生産工程上のボトルネック工程は部品機械加工工程である。この工程における段取り作業回数を減らし稼働率を上げるために、生産ロットサイズは部品機械加工工程の1日で加工可能な数量にて決定されており、現在は約100〜150個である。この生産ロットサイズは営業部門の月販売予測数をどの製品も上回っている。その結果、製品在庫は全体で月平均出荷量の2倍以上常に存在し、少しずつ増加している。しかし、製品によっては欠品が発生し、販売先に即納できないこともしばしば生じている。毎月後半になると、営業部門から欠品している製品の追加生産依頼があり、生産が不安定になる。製造部門の責任者は生産計画の変更、それに伴う原材料の確保、各工程能力の調整、外注工場への生産依頼など、その日その日の調整作業に追われている。
8日々の作業指示は第1工程の部品切断加工着手日を計画して指示するが、その後の工程の作業指示は特になく、現場対応で進められている。生産着手から生産完了までのリードタイムは、最短のもので半月、最長のものでは1カ月半となっている。このため、注文の際に製品在庫が不足している場合には、納品までに1カ月以上顧客を待たせる事態も時には生じているが、幸いにも欠品により注文がキャンセルされる確率は低い。
9このような生産工程の状況下で、製造部門は、経営上問題となっている過大な製品在庫の削減、および製品の欠品問題の改善を経営者より指示され、対策に苦慮している。また、現在進めようとしている大手インテリア用品小売チェーンのOEM製品では、従来の見込生産とは違い、受注生産で一括納品する方向であり、受注後の納期の回答が求められる。
設問
低迷する木製家具業界にあって、C社は安定的な業績を維持している。その考えられる理由を120字以内で述べよ。
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①販売先の約8割が売上好調なインテリア・生活用品小売店で、全国約300社に問屋を介さず直販している。②有害物質を含まない塗料等を用い、健康・安全志向の若い主婦層に支持されている。③営業が集めた消費者の要望を基に積極的に新製品を開発している。
着眼点：「低迷する業界にあって安定的な業績を維持している理由」＝C社の強みを問う問題。業界一般との違いを与件から探す。
- 販路…第2段落。業界は問屋経由で家具専門の中小小売店の売上が低迷。一方C社は「全国の小売店約300社に直接販売」「約80％は好調なインテリア用品・生活用品を取り扱う小売店」。
- 製品…第3段落「有害物質が含まれていない」「健康、安全志向」「幼い子供を持つ若い主婦層に受け入れられている」。
- 開発…第4段落。営業担当が販売先から消費者の嗜好・要望を入手し、開発部門に提案して積極的に新製品を開発。
「販路・製品・開発」の3つの切り口で番号を振って整理すると、120字で漏れなく書ける。
C社では、経営上大きな問題となっている過大な製品在庫および製品の欠品について改善を検討している。次の設問に答えよ。
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設問1生産ロットが部品機械加工の1日加工量で決められ、月販売予測を上回るため在庫が過大になる。一方、生産計画は月1回で計画後に営業と情報交換がなく、作業指示も第1工程のみでLTが長いため欠品が生じる。（97字）
設問2部品機械加工の段取り時間を短縮し、販売予測に見合う小ロット生産を可能にする。生産計画を週次化し、営業部門と販売・在庫情報を共有して計画に反映する。全工程の日程計画と作業指示、進捗管理でリードタイムを短縮する。（104字）
設問1：理由の分析
着眼点：「過大な在庫」と「欠品」という一見矛盾する現象が同時に起きている理由を、それぞれ与件から特定する。
- 過大在庫…第7段落「生産ロットサイズは部品機械加工工程の1日で加工可能な数量（約100〜150個）」「月販売予測数をどの製品も上回っている」→作りすぎ。
- 欠品…第6段落「製販会議は月1回」「生産計画作成後は営業部門との定期的な情報交換は行われていない」、第8段落「その後の工程の作業指示は特になく、現場対応」「リードタイムは半月〜1カ月半」→売れている製品の情報が計画に反映されず、追加生産も遅れる。
設問2：生産面の対策
設問の制約：「生産面で必要な対策」。営業面（販売促進など）は書かない。設問1の原因に1対1で対策をぶつける。
- ボトルネック工程の段取り回数を減らすために大ロット化している → 段取り時間短縮（外段取り化など）で小ロット化。
- 月次計画・情報交換なし → 生産計画の短サイクル化（週次）と営業との販売・在庫情報の共有。
- 第2工程以降は現場任せ → 全工程の日程計画・作業指示（差立て）・進捗管理でリードタイム短縮。
- 在庫管理ロットが販売予測を上回って在庫が過大になり、一方で欠品も出る原因を整理する
- 段取り替え（内段取り・外段取り）部品機械加工の段取り時間を短縮し、販売予測に見合った小ロット生産を可能にする
- 生産計画月1回の生産計画を週次化し、営業と販売・在庫情報を共有して計画に反映させる
- 生産統制第1工程だけでなく全工程の作業指示と進捗管理を行い、リードタイムを短くする
C社では、大手インテリア用品小売チェーンからOEM製品の取引要請があり、共同で製品化を進めようとしている。
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設問1年間約1割の売上増が見込め、受注生産で一括納品のため在庫リスクがない。また、先方の製品アイデアを得て開発力を高め、有力販売先との関係も強化できる。（73字）
設問2課題は、受注後に正確な納期を回答し確実に一括納品することと、ボトルネックの部品機械加工で自社製品との負荷を調整することである。対応策は、工程別の日程計画と進捗管理を整備し、能力と負荷を把握して納期回答精度を高め、外注で能力を補う。（115字）
設問1：OEMのメリット
与件からメリットを売上・リスク・開発・関係性の観点で拾う。
- 第3段落「OEM製品受注が現実のものになると、年間で約1割程度の売り上げ増」。
- 第9段落「従来の見込生産とは違い、受注生産で一括納品」→在庫問題を抱えるC社にとって在庫リスクがない。
- 第2段落「先方から製品アイデアの提供を受けて製品化」→開発ノウハウの獲得。
- 有力販売先の一つであり、取引関係の強化につながる。
設問2：課題と対応策
設問の制約：「課題」と「対応策」の2要素を両方書く。
第9段落「受注後の納期の回答が求められる」が最重要の根拠。しかし現状は第8段落のとおり第2工程以降の作業指示がなく、リードタイムも不安定で、正確な納期回答ができない。さらに第7段落のボトルネック（部品機械加工）に自社製品とOEM製品の負荷が重なる。対応策は、工程別日程計画・進捗管理、工程能力と負荷の把握（余力管理）、外注の活用で納期回答の精度を高める方向でまとめる。
C社の自社製品は見込生産であり、現在製品化を進めようとしているOEM製品は受注生産で対応する予定である。C社の見込生産と受注生産の違いを、重視すべき情報と管理ポイントの視点から80字以内で述べよ。
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見込生産は販売予測と在庫情報を重視し、適正在庫の維持と欠品防止が管理の要点。受注生産は受注情報と工程の負荷・進捗情報を重視し、納期遵守の日程・進捗管理が要点。
設問の制約：「重視すべき情報」と「管理ポイント」の2つの視点を、見込生産・受注生産それぞれについて書く（2×2の4要素）。
- 見込生産（C社の自社製品）…作ってから売るため、販売予測（需要予測）・在庫情報が重要。管理ポイントは在庫管理（過剰在庫と欠品の防止）。第2問の問題そのもの。
- 受注生産（OEM製品）…注文を受けてから作るため、受注情報・工程の負荷や進捗情報が重要。管理ポイントは納期管理（日程計画・進捗管理）。第3問の課題とつながる。
80字と短いので、「見込生産は〜、受注生産は〜」の対比構文で簡潔にまとめる。