生産管理

5S

5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke)

概要

整理・整頓・清掃・清潔・躾の5つからなる職場管理の基本活動。

詳細解説

5Sとは、整理（不要物の処分）、整頓（必要物の定位置管理）、清掃（職場の清掃）、清潔（3Sの維持）、躾（ルールの習慣化）の5つの活動である。

製造現場の基本であり、品質向上・安全確保・生産性向上の基盤となる。5Sの徹底度合いがその工場の管理レベルを示すともいわれる。

試験対策のポイント

暗記必須：5S＝整理・整頓・清掃・清潔・躾（しつけ）。整理＝要不要を分け不要物を捨てる、整頓＝必要物を使いやすく配置。
ひっかけ注意：「整理」と「整頓」の定義の取り違えが頻出。整理＝捨てる、整頓＝置き場を決める。清潔＝3Sを維持した状態、躾＝ルールを守る習慣化。
関連づけ：整頓の徹底＝3定（定位置・定品・定量）。TPM・現場改善の基盤となる活動。

事例・具体例

整理で工具棚の不要品を赤札で識別し、整頓で工具ごとに形跡管理（シャドーボード）を導入し、使用後の戻し忘れを防止する。