改善の着眼点
5S
5S
概要
整理・整頓・清掃・清潔・しつけ。あらゆる生産改善の土台となる職場管理の基本。
構成要素・解説
整理（要不要の区分）・整頓（定位置化）・清掃・清潔（維持）・しつけ（習慣化）により、探索時間・ムダ・不良・事故を減らす。標準化や見える化の前提でもある。
事例Ⅲで現場が乱雑・工具を探す時間が多いといった与件には、まず5Sの徹底が確実な改善策になる。改善活動の出発点として位置づけられる。
使い所（どんな設問・場面で使うか）
- 使う場面：現場の乱雑さ・探索ロス・基礎的な生産性改善。
- 波及：5S → 標準化・見える化 → 品質・効率の安定、へつなぐ。
活用例（与件・事例での使い方）
工具・材料が散在し探索ロスが大きい工場に、定位置管理（5S）を導入し作業効率と安全を高める。