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🏭 運営管理 ― どんな問題が出る？
1次科目 D｜運営管理

運営管理は「どんな問題」が出る？
― 出題内容キーワード別・徹底解説 ―

「運営管理（オペレーション・マネジメント）」の出題内容キーワードを一つずつ取り上げ、実際にどんな角度から問われるのか（出題パターン）と対策のツボに分解しました。この科目は計算問題（ラインバランシング・EOQ・稼働率・値入率・GMROI）・専門用語／略語・関連法規の3本柱が特徴です。頻度の目安：頻出 標準 たまに

この科目の目的：中小企業経営において、工場や店舗における生産・販売の運営管理は大きな位置を占めます。近年は情報通信技術の進展により、情報システムを活用した効率的な事業運営へのコンサルティングニーズも高まっています。こうした観点から、生産に関わるオペレーション管理と、小売業・卸売業・サービス業のオペレーション管理に関する全般的な知識を判定します。

Ⅰ生産管理

この科目の前半（生産）ゾーン。用語・略語の正誤に加え、ラインバランシング・EOQ・稼働率など計算問題が繰り返し出ます。2次試験・事例Ⅲ（生産・技術）に直結する土台でもあります。

生産管理概論（PQCDSME・生産形態） 標準

生産管理の目的をQCD等の管理指標で捉える考え方と、受注・見込／多品種少量など生産形態の分類。

こんな問題が出るPQCDSME（生産量・品質・原価・納期・安全・意欲・環境）の要素、受注生産と見込生産、個別・ロット・連続生産、少品種多量と多品種少量の特徴を問う正誤・組合せ。JIS用語の定義もそのまま問われる。

対策：QCD（品質・原価・納期）を軸に、生産形態を「受注／見込」×「量と品種」でマトリクス整理。JISの定義文に慣れておく。

生産システム（JIT・かんばん・TPS・セル／ライン生産） 頻出

トヨタ生産方式（TPS）に代表される「必要なものを必要なだけ」作る仕組みと、生産ラインの組み方。

こんな問題が出るJIT（ジャストインタイム）・かんばん方式・後工程引取・平準化・自働化・7つのムダの正誤。セル生産（1人／U字）とライン生産（コンベア）の長所短所の比較。事例Ⅲで登場する典型論点。

対策：「かんばん＝後工程引取＝プル型」を核に用語を束ねる。セルは多品種少量・多能工、ラインは少品種多量、と対比で暗記。

生産計画・生産統制（需要予測・日程計画・製番管理・MRP） 標準

大日程〜小日程の計画立案と、進捗・現品・余力の統制。部品所要量を計算するMRPも含む。

こんな問題が出る需要予測（移動平均・指数平滑）の計算、日程計画（大・中・小日程）とガントチャート、製番管理とMRP（部品表BOM・総所要量／正味所要量の計算）の正誤。統制は進捗・現品・余力の3管理。

対策：指数平滑法の式と、MRPの「総所要量−在庫＝正味所要量」の流れを手を動かして確認。製番管理とMRPの使い分けも押さえる。

ラインバランシング（ライン編成効率・サイクルタイム） 頻出

各工程の作業量をならして、生産ラインの手待ちムダを減らす手法。計算が定番。

こんな問題が出るサイクルタイム（＝稼働時間÷生産量）やピッチタイムを求め、必要工程数を算出。ライン編成効率＝Σ作業時間÷（工程数×サイクルタイム）×100（%）や、バランスロス率（＝100−編成効率）を計算させる典型問題。ネック工程の判定も。

対策：「サイクルタイム＝最も長い工程の時間（＝ネック）」「編成効率＝作業時間合計÷（工程数×サイクルタイム）」の2式を暗記。過去問で計算を反復し、確実な得点源にする。

作業の管理（作業測定・標準時間・稼働分析／ECRS・動作経済） 頻出

作業を測って標準時間を定め、改善する方法論。改善の視点（ECRS）と動作経済の原則が要。

こんな問題が出るストップウォッチ法・PTS法・ワークサンプリングの区別、標準時間＝正味時間×(1＋余裕率)の計算、稼働率・可動率（べきどうりつ）の算出。ECRSの原則（排除Eliminate・結合Combine・交換Rearrange・簡素化Simplify）の適用順、動作経済の原則（両手同時・動作距離最短など）の正誤。事例Ⅲの改善提案の根拠になる。

対策：「ECRS＝E→C→R→Sの順で検討」を丸暗記（頻出）。標準時間の式と、レイティング・余裕率の意味をセットで整理。

設備管理（TPM・設備総合効率・保全） 標準

設備を良い状態に保ち、ロスを減らす管理。TPMと設備総合効率（OEE）が中心。

こんな問題が出る保全の種類（予防保全・事後保全・改良保全・保全予防）の区別、設備総合効率＝時間稼働率×性能稼働率×良品率 の計算、故障・段取り・チョコ停など「7大ロス」の正誤。TPMの目的（ロスゼロ）。

対策：設備総合効率は3つの掛け算、と覚え計算に慣れる。保全4種類は「時期（事前／事後）」と「対象（設備／改良）」で整理。

配置・レイアウト（SLP・設備配置） 標準

工場内の設備・工程の配置を体系的に計画する手法（SLP）と配置の型。

こんな問題が出るSLP（システマティック・レイアウト・プランニング）の手順（P-Q分析→物の流れ分析→アクティビティ相互関係図表→面積など）、製品別・機能別（工程別）・グループ別（GT）レイアウトの特徴と適する生産形態の対応。

対策：「製品別＝連続生産・少品種多量／機能別＝多品種少量」の対応を押さえる。SLPは手順の順番を問われやすい。

資材・在庫管理（発注方式・EOQ・ABC分析） 頻出

在庫をいつ・いくつ発注するか。定量／定期の発注方式と、経済的発注量（EOQ）の計算が定番。

こんな問題が出る定量発注方式（発注点方式）と定期発注方式の違い・適する品目の正誤。発注点＝需要率×調達期間＋安全在庫。EOQ（経済的発注量）＝√(2×年間需要量×発注費÷（単価×在庫維持費率））の計算。ABC分析でAは定期・Cは定量など管理の重み付け。

対策：EOQの平方根の式を暗記し計算練習（頻出）。「定量＝発注点で一定量／定期＝一定間隔で毎回計算」の違いと、ABC＝重点管理を結びつける。

IE・QC7つ道具／新QC7つ道具・TQM 標準

現場改善の道具立て。数値データを扱うQC7つ道具と、言語データを扱う新QC7つ道具。

こんな問題が出るQC7つ道具（パレート図・特性要因図・ヒストグラム・散布図・管理図・チェックシート・グラフ）と新QC7つ道具（親和図・連関図・系統図・マトリックス図など）の分類・用途の正誤。パレート図＝重点指向、特性要因図＝魚の骨、の識別。TQM／PDCAの考え方。

対策：「QC7つ＝数値データ／新QC7つ＝言語データ」で二分。図の名前と用途（何を見る道具か）を1対1で暗記。

標準化・ISO（ISO9000／14000） たまに

仕事のやり方をそろえる標準化と、国際規格によるマネジメントシステム。

こんな問題が出るISO9000（品質マネジメント）とISO14000（環境マネジメント）の対象の違い、標準化・規格の意義の正誤。まれに出題される確認レベルの論点。

対策：「9000＝品質／14000＝環境」だけは即答できるように。深追いは不要。

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Ⅱ店舗・販売管理

後半の流通・小売ゾーン。店舗関連法規や流通情報システムの略語に加え、GMROI・交差比率・値入率などの計算が頻出。事例Ⅱ（マーケティング・流通）とも接点があります。

店舗立地・商業集積（都市計画法・大店立地法・中活法） 頻出

店舗をどこに出せるかを定める「まちづくり3法」を中心とした法規制。

こんな問題が出る都市計画法（用途地域による立地規制）、大規模小売店舗立地法（大店立地法）（交通・騒音・駐車場など生活環境の保持／面積基準1,000㎡超）、中心市街地活性化法の目的の正誤・組合せ。まちづくり3法の役割分担がよく問われる法規論点。

対策：「都市計画法＝どこに出せるか／大店立地法＝周辺環境／中活法＝中心市街地のにぎわい」と役割で三分。面積基準1,000㎡も要チェック。

商圏分析（ハフモデル・ライリーの法則） 標準

どの店にどれだけ客が集まるかを推定するモデル。距離と店舗規模で説明する。

こんな問題が出るハフモデル（売場面積に比例・距離の累乗に反比例して来店確率が決まる）の計算・穴埋め、ライリーの法則（2都市の商圏分岐点＝人口と距離で決まる）の正誤。修正ハフモデルの前提。

対策：「面積が大きく・近いほど集客」という向きを押さえる。式の分子（面積）と分母（距離の累乗）の関係で正誤を判断。

店舗施設・売場レイアウト（ワンウェイコントロール・動線） 標準

客をどう歩かせ、どこで買わせるか。売場配置と動線設計の考え方。

こんな問題が出るワンウェイコントロール（一筆書き動線）、客動線は長く・従業員動線は短く、マグネット売場・ゴールデンゾーン（手に取りやすい高さ）、レイアウト型式（グリッド／フリーフロー／ブティック）の特徴の正誤。

対策：「客動線は長く、従業員動線は短く」を基本原則として暗記。レイアウト3型式と適する業態を対応づける。

マーチャンダイジング（商品構成・GMROI・交差比率） 頻出

品揃え（幅と深さ）と、在庫が生む利益効率を測る指標。計算が定番。

こんな問題が出る商品構成（品揃えの幅＝ライン数／深さ＝アイテム数）の正誤。GMROI（商品投下資本粗利益率）＝粗利益÷平均在庫高（原価）×100、交差比率＝粗利益率×商品回転率の計算。数値を与えて優劣を判断させる問題が頻出。

対策：「GMROI＝粗利益÷平均在庫（原価）」「交差比率＝粗利益率×回転率」の2式を暗記し計算練習。分母が原価か売価かに注意。

価格設定・値入（値入率・粗利率） 頻出

仕入原価に利益を乗せて売価を決める「値入」と、その率の計算。

こんな問題が出る値入率（売価値入率＝値入額÷売価、原価値入率＝値入額÷原価）の計算、粗利益率との違い、値入率から売価・原価を逆算する問題。ロスや値下げを考慮した実現マージンとの差。EDLP／ハイ・ロー等の価格政策の正誤も。

対策：「値入率は分母が売価か原価かで値が変わる」点を明確に。値入＝販売前の見込、粗利＝販売後の結果、という違いも押さえる。

ビジュアル・マーチャンダイジング（VMD） たまに

商品を「見せて売る」ための視覚的な演出・陳列の考え方。

こんな問題が出るVP（ビジュアルプレゼンテーション＝店頭の演出）・PP（ポイント）・IP（アイテム＝棚の陳列）の役割区分、陳列技法（ゴンドラ・エンド・フェイシング・ジャンブル陳列）の正誤。

対策：「VP＝魅せる／PP＝注目させる／IP＝選ばせる」の3段構えで整理。陳列用語は名称と見た目を対応づける。

商品補充・物流（在庫・物流センター・一括物流） 標準

品切れを防ぐ補充と、卸・物流センターを介した効率的な商品供給の仕組み。

こんな問題が出る物流センターの機能（DC＝在庫型／TC＝通過型クロスドッキング）の区別、一括物流・多頻度小口配送・共同配送・サードパーティ・ロジスティクス（3PL）の正誤。発注から補充までのリードタイム管理。

対策：「DC＝在庫を持つ／TC＝通過させる」を核に用語整理。多頻度小口・共同配送は「効率化とコスト」の観点で理解。

流通情報システム（POS・JANコード・バーコード・RFID・EDI・トレーサビリティ） 頻出

売上・商品情報をデジタルで扱う仕組み。略語の意味と役割を正確に問われる。

こんな問題が出るPOS（販売時点情報管理）で得られるデータの活用、JANコード（標準13桁・短縮8桁、先頭は国コード、ソースマーキング／インストアマーキング）、バーコード／RFID（電波で非接触・一括読取）、EDI（電子データ交換）、トレーサビリティの正誤。略語の定義がそのまま問われる頻出領域。

対策：各略語を「正式名称＋一言の役割」で言えるようにする（POS＝販売時点情報／EDI＝電子データ交換 等）。JANの桁数とマーキングの違いは頻出なので必ず押さえる。

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本ページの「出題内容」は、一般社団法人 中小企業診断協会が公表する第1次試験案内「試験科目設置の目的と内容」をもとに整理したものです。「どんな問題が出るか」「対策」は、過去問の傾向をふまえて学習支援の目的で独自に作成した推測・解説であり、実際の出題を予告・保証するものではありません。最新かつ正確な情報は必ず公式の試験案内をご確認ください。