平成27年度 第2次試験問題 事例Ⅲ
与件文
【C社の概要】
1C社は、建設資材を主体に農業機械部品や産業機械部品などの鋳物製品を生産、販売している。建設資材の大部分は下水道や、埋設された電気・通信ケーブル用のマンホールの蓋である。農業機械部品はトラクターの駆動関連部品、産業機械部品はブルドーザーやフォークリフト、工作機械の構造関連部品などである。取引先は、マンホール蓋については土木建設企業、農業機械部品や産業機械部品については各部品メーカーである。
2C社はマンホール蓋などの鋳物工場として1954年に創業した。会社組織は営業部、設計部、製造部、総務部からなっている。現在の従業員数は50名、一般に3K職場といわれる作業環境が影響して若手人材確保が難しく、高齢化が進んでいる。年商は約10億円である。
3公共事業予算の縮小や海外製品との競争激化などの影響を受け、マンホール蓋の受注量が減少し、売上高が低迷した時期があった。その対応としてC社では、中小鋳物工場が減少するなか、積極的に鋳造工程の生産能力の増強を進めるとともに、機械加工工程と塗装工程の新設により一貫生産体制を確立することで、農業機械部品と産業機械部品の受注獲得に成功した。その際、鋳造技術に精通した中堅エンジニア3名を社内から選抜して営業部をつくり、新市場の開拓を行わせたことも大きな力となった。
4現在の売上構成比は、建設資材55％、農業機械部品30％、産業機械部品15％となっている。農業機械部品と産業機械部品の受注量は増加傾向にあるが、これらの部品では顧客からの軽量化、複雑形状化要求が強くなっていて、鋳造技術の向上が求められている。
5さらに現在、自動車部品2次下請企業でもある産業機械部品の取引先から、C社としては新規受注となる自動車部品の生産依頼があり、その獲得に向けて検討を進めている。
【C社の生産概要】
6工程は図1に示すように鋳造工程、後処理工程、機械加工工程、塗装工程、検査発送工程の5工程である。
（図1「C社の生産工程」は割愛。原本PDF参照）
7主要製品のマンホール蓋は、地方公共団体や通信会社などの事業主体ごとに仕様が異なるため品種が多く、さらにこれら事業主体の予算確定後、C社に発注が行われるため受注量の季節変動が大きい。このため、営業部で得ている顧客情報の予想を基に需要の多い規格品などについてはあらかじめ見込生産し、受注が確定すると在庫品から納品する。一方、農業機械部品や産業機械部品は取引先からの受注が確定した製品を生産している。
8生産計画は、鋳造工程の計画のみが立案される。その立案方法は、まず受注内容が確定した製品について納期を基準に計画し、さらに余力部分にマンホール蓋などの見込生産品を加えて作成する。鋳造工程以降の後処理工程、機械加工工程、塗装工程、検査発送工程は、前工程から運搬されてきた仕掛品の品種、数量を確認した上で、段取り回数が最小になるようそれぞれの工程担当者が加工順を決めている。1日4回（4ロット）の鋳造作業が行われているが、農業機械部品や産業機械部品の納期遅延が生じている。その対策の1つとしてC社では、受注処理、生産計画、生産統制、在庫管理などを統合したIT化の検討を進めている。
9新規受注の問い合わせがあった場合は、営業部が顧客と技術的な打ち合わせを行い顧客の要望を把握し、その内容を設計部に伝え図面等仕様書を作成する。その仕様書が顧客と合意されると、製造部に引き渡して生産準備し、生産計画に織り込んで、資材調達の後製造される。
【改善チームによる調査結果】
10C社では現在、自動車部品の新規受注を目指して、製造部内に改善チームをつくり、生産能力向上を目的とした改善活動を実施している。
11それによると、製造現場では、鋳造工程後の仕掛品が多く、その置き場に大きなスペースが必要になり、フォークリフトによる製品の移動は、散在する仕掛品置き場を避けて走行している。またこの仕掛品によって、多台持ちを行っている機械加工工程の作業についても設備間の移動が非常に困難な状況である。このため、製造リードタイムが長期化し納期遅延が生じる原因となっている。
12C社では工場全体の生産能力を鋳造工程の処理能力で把握しており、受注増への対応策として鋳造工程の生産能力増強を特に進めてきた。しかし、改善チームが行ったマンホール蓋の主力製品の工程分析によると、図2に示すように機械加工工程がネック工程となっていた。この結果は他製品の工程分析でも同様の傾向を示していて、機械加工工程の残業が日常的に生じている原因が判明した。
13そこで改善チームは、機械加工工程の設備稼働状況を調査し、図3に示す結果を得た。稼働率は48％と低く、非稼働として停止37％、空転15％となっている。停止は、刃物、治具の交換や加工前後の製品運搬、機械調整などの段取り作業を主な要因として生じている。また空転は、加工が終了し製品を脱着する必要があるとき、作業員の作業遅れによって設備が待っている状態により生じている。
（図2「主力マンホール蓋1ロット当たりの工程別加工時間」および図3「機械加工工程設備稼働状況」は割愛。原本PDF参照）
設問
C社では、現在取引している産業機械部品メーカーから新規に自動車部品の生産依頼があり、新規受注の獲得に向けて検討している。この計画について以下の設問に答えよ。
解答例・解説を見る
設問1 強み①鋳造から機械加工・塗装まで一貫生産できる体制を有する点。（28字）
強み②軽量化・複雑形状化に対応する高い鋳造技術を蓄積している点。（29字）
設問2新規の自動車部品分野へ参入でき、量産で安定した受注と売上を確保できる。技術力向上や生産改善が促され、特定取引先への依存を低減して経営基盤を安定化できるメリットがある。（83字）
設問3ネック工程である機械加工工程の段取り時間短縮と作業員配置を見直し稼働率を高める。仕掛品を削減し工程レイアウトを改善して運搬を減らし、製造リードタイムを短縮して短納期に対応する。（88字）
設問1：参入の強み（各40字で2つ）
根拠は第3・4段落。①第3段落「機械加工工程と塗装工程の新設により一貫生産体制を確立」。②第4段落「軽量化、複雑形状化要求」に応える鋳造技術の向上＝高い技術力。営業力（第3段落の中堅エンジニア営業部）でも可だが、自動車部品＝品質・技術重視のため技術系を優先。
設問2：受注獲得のメリット
自動車部品は量産・継続取引。①安定受注・売上拡大、②自動車業界の高い品質・納期要求で技術力・生産管理の向上、③第5段落の文脈＝既存取引先への依存を分散し経営基盤の安定化。複数のメリットを列挙する。
設問3：短納期対応の改善策
第11〜13段落の課題＝ネック工程に直結させる。
・第12段落…機械加工工程がネック。
・第13段落…稼働率48％、停止37％（段取り）・空転15％（作業員の遅れ）。
→段取り時間短縮（外段取り化等）、多台持ちの作業員配置見直しで稼働率向上。
・第11段落…仕掛品の散在で運搬困難。
→仕掛品削減・レイアウト改善で運搬を減らす。
これらで製造リードタイム短縮＝短納期化を実現する。
C社の設備投資は、鋳造工程が優先されてきた。これによって生産工程に生じている問題点と、その改善策を100字以内で述べよ。
解答例・解説を見る
問題点は、鋳造の能力過剰で後工程の機械加工工程がネックとなり、仕掛品が滞留して運搬や加工を妨げ、製造リードタイムが長期化し納期遅延を招く点。改善策は機械加工工程の能力増強と仕掛品削減で工程を同期化する。
設問の制約：「問題点」と「改善策」を両方書く。根拠は第11・12段落。
- 問題点…第12段落「工場全体の生産能力を鋳造工程の処理能力で把握し、鋳造の能力増強を進めてきた」が、実際は機械加工工程がネック工程。鋳造が能力過剰なため第11段落のとおり鋳造後の仕掛品が大量に滞留→運搬・加工を阻害→リードタイム長期化・納期遅延。
- 改善策…ボトルネック（機械加工）の能力増強と、過剰生産で生じる仕掛品の削減で工程能力を同期化（バランス）させる。
「全体能力＝鋳造で把握」という誤った前提（部分最適）を、ネック工程基準の全体最適へ転換するのが論点（TOC）。
C社は、納期遅延の解消を目的に生産管理のIT化を計画している。それには、どのように納期管理をし、その際、どのような情報を活用していくべきか、120字以内で述べよ。
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鋳造工程のみの計画を全工程に拡大し、各工程の進捗と負荷を一元管理して納期から逆算した日程計画で統制する。受注・仕様、各工程の能力と仕掛・在庫、進捗の情報を共有して工程間の負荷を平準化し、納期遅延を防止する。
設問の制約：「①どう納期管理するか」と「②どんな情報を活用するか」を両方書く。根拠は第8・9段落。
- 現状の問題…第8段落「生産計画は鋳造工程のみ立案」、後工程は各担当者が個別に加工順を決定→全体の進捗・負荷が見えず納期遅延。
- 納期管理（どう）…全工程を対象に計画・統制。納期から逆算した日程計画、各工程の進捗・負荷を一元管理し平準化。
- 活用情報（何を）…第8段落「受注処理・生産計画・生産統制・在庫管理を統合」がヒント。受注・仕様、各工程の能力・負荷、仕掛・在庫、進捗情報を共有。
「鋳造工程のみ→全工程へ計画範囲を拡大」「個別判断→情報共有で一元管理・平準化」が核。IT化の目的＝情報の見える化と統制に絞ってまとめる。
海外製品との競争が厳しい時代のなかで、今後もC社は国内生産を維持する考えである。そのためにC社が強化すべき点は何か、その理由とともに140字以内で述べよ。
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強化すべきは、軽量化・複雑形状化に応える高度な鋳造技術と、設計から一貫生産まで担う高付加価値の生産体制である。理由は、価格で勝る海外製品と差別化するには、顧客要求に対応できる技術力と短納期・高品質が不可欠なため。あわせて若手育成で技術継承を進め、競争力を維持する。
設問の制約：「①強化すべき点」＋「②その理由」を必ず両方。140字と長いので複数の強化点を盛り込める。
方向性：海外＝価格競争力が脅威（第3段落）。価格で戦えない国内企業は差別化（高付加価値化）で勝つのが定石。与件の強み・課題から強化点を選ぶ。
- 技術力…第4段落「軽量化・複雑形状化要求」に応える鋳造技術の向上。第3段落の一貫生産体制を活かした高付加価値化。
- QCD…技術力で高品質・短納期を実現し差別化。
- 人材…第2段落「高齢化・若手確保が難しい」→若手育成・技術継承で国内生産の持続性を担保。
理由は一貫して「価格で勝る海外と差別化するには技術力・QCDが不可欠」で締める。第2段落の人材課題にも触れると140字を厚く使える。