付録C 用語集(重要キーワード)

運営管理の頻出用語を、ひとこと定義+対応章でまとめました。生産(工場)と店舗(小売)で頭を切り替えて覚えましょう。

生産管理(第I部・第1〜8章)

用語 ひとこと定義
QCD 品質・コスト・納期(生産管理の3目標) 第1章
4M Man・Machine・Material・Method(生産の4要素) 第1章
ECRS 排除・結合・交換・簡素化(改善の原則) 第1章
セル生産方式 少人数で多工程を受け持つ屋台方式の生産 第1章
MRP 資材所要量計画。部品表と生産計画から必要量を算出 第2章
JIT Just In Time。必要なものを必要なとき必要なだけ 第2章
かんばん方式 後工程が使った分だけ前工程が作る引っ張り方式 第2章
平準化 生産量・品種の変動をならすこと 第2章
IE インダストリアル・エンジニアリング(作業の科学的分析) 第3章
サーブリッグ 動作を18種の基本要素に分ける動作研究 第3章
標準時間 熟練者が標準的に作業する時間(正味+余裕) 第3章
ワークサンプリング 瞬間観測を繰り返し稼働状況を統計的に把握 第3章
編成効率 ラインの各工程の作業量の均等度 第4章
ジョンソン法 2工程の加工順序を最短にする手順 第4章
ABC分析 重要度で品目をA・B・Cに分け重点管理 第5章
EOQ 経済的発注量。発注費と在庫維持費の合計が最小の量 第5章
安全在庫 需要変動・納期遅れに備える余分な在庫 第5章
TPM 全員参加の生産保全 第6章
MTBF/MTTR 平均故障間隔/平均修復時間 第6章
設備総合効率 時間稼働率×性能稼働率×良品率 第6章
TQM 総合的品質管理(全社的な品質改善) 第7章
QC七つ道具 パレート図・特性要因図・ヒストグラムなど7つの手法 第7章
工程能力指数 工程が規格を満たす能力(Cp・Cpk) 第7章
VE バリューエンジニアリング。価値=機能÷コスト 第8章
製品アーキテクチャ モジュラー型(組合せ)/インテグラル型(すり合わせ) 第8章
3R Reduce・Reuse・Recycle(環境配慮) 第8章

店舗・販売管理(第II部・第9〜15章)

用語 ひとこと定義
業種/業態 何を売るか/どう売るか(売り方の違い) 第9章
ハフモデル 店舗の魅力と距離から来店確率を求める商圏モデル 第9章
ライリーの法則 2都市への購買が人口と距離で分かれる法則 第9章
ゾーニング 売場を機能ごとに配置する区分け 第10章
ゴールデンゾーン 手に取りやすい陳列の最有効高さ帯 第10章
VMD ビジュアル・マーチャンダイジング(見せる売場づくり) 第10章
演色性 光が物の色を自然に見せる度合い(Ra) 第10章
マーチャンダイジング 商品を適切な品揃え・価格・量・タイミングで提供する活動 第11章
値入 売価と原価の差(仕入時に設定する予定利益) 第11章
GMROI 在庫投資がどれだけ粗利を生むかの指標 第11章
交差比率 粗利率×商品回転率(商品の稼ぐ力) 第11章
PB プライベート・ブランド(小売の自主企画商品) 第11章
JANコード 日本の共通商品コード(バーコード) 第12章
POS 販売時点情報管理(単品ごとの売上把握) 第12章
EOS/EDI 電子発注システム/電子データ交換 第12章
RFID 電波でICタグを一括読み取りする自動認識 第12章
ロジスティクス 調達から販売までの物の流れの統合管理 第13章
SCM サプライチェーン・マネジメント(企業間の一貫最適化) 第13章
モーダルシフト トラック輸送を鉄道・船に転換(環境負荷低減) 第13章
3PL 物流業務を第三者に一括委託 第13章
クロスドッキング 入荷品を保管せず仕分けてすぐ出荷 第13章
バスケット分析 「一緒に買われる商品」を見つけるPOS分析 第14章
FSP 優良顧客を優遇する販促プログラム 第14章
ISM インストア・マーチャンダイジング(店内の販促) 第14章
まちづくり三法 大店立地法・中心市街地活性化法・都市計画法 第15章

💡 使い方:用語を隠して意味が言えるか、意味を隠して用語が言えるか、両方向でセルフテストしましょう。

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